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Alternative à la forge

 

La mise en forme par centrifugation : une alternative à la forge et à la mécano-soudure


 
Le moulage par centrifugation est une alternative aux procédés de forge ou de corroyage : laminage circulaire, estampage et forge libre.

La coulée par centrifugation consiste à couler du métal liquide dans une coquille (moule) métallique sous forte accélération (> 50g). LBI réalise des pièces par centrifugation horizontale ou verticale. L’alliage solidifié, sous l’effet de la pression centrifuge permet d’obtenir un alliage dont la structure sera fine et homogène.

 
De nombreuses applications
Les pièces centrifugées sont une alternative aux pièces forgées dans plusieurs secteurs d’activités tels que le nucléaire, la défense, le naval, les machines-outils… Nous proposons différents types de pièces en aciers inoxydables, en alliages cuivreux ou en alliages d’aluminium dans une gamme dimensionnelle très étendue.

LBI peut fournir différents profils de pièces tels que :

  • tube
  • couronne
  • bague
  • douille

Pour des applications variées :

  • composant d’appareil à pression
  • emballage de stockage ou de transport de déchets radioactifs
  • mât de sous-marin ou bâtiment de surface
  • corps de pompe
  • corps d’autoclave
  • corps de colonne de chromatographie
  • ...

 
Nos points forts

Un procédé plus économique : LBI dispose d’un vaste parc d’outillages existant. Par conséquent, la réalisation d’une coquille est rarement nécessaire.
De plus, le temps d’usinage est optimisé du fait de la centrifugation d’un brut dont les formes sont déjà proches de la pièce finie. En livrant une pièce totalement usinée suivant plan, LBI valorise l’intégralité des copeaux d’usinage ultérieurement refondus.
De meilleures caractéristiques : les caractéristiques des pièces centrifugées sont considérablement améliorées de par la réduction des tensions internes (tensions faibles mais équilibrées).
Ainsi, les pièces moulées par centrifugation disposent d’une meilleure stabilité dimensionnelle durant l’usinage et leur utilisation. Le niveau de caractéristiques mécaniques obtenues répond à vos attentes et à votre cahier des charges.
Des capacités uniques : nous proposons des profils de pièces optimisés grâce à nos outillages spécifiques et sommes en mesure de réaliser des formes complexes avec la possibilité de production en série.

Nos machines nous permettent de couler des pièces brutes jusqu’à 20t et 6m de diamètre en assurant l’ensemble des traitements thermiques nécessaires, l’usinage et les contrôles qualité associés.

LBI est certifiée : ISO 9001 v2015 - EN 9100 v2016 - TÜV AD2000 Merkblatt - 97/23/EC - 2014/68/EU

 
Flexibilité et maîtrise de l’élaboration des alliages
Nous produisons des composants centrifugés de haute qualité et pouvons proposer des alliages spécifiques élaborés « sur-mesure ».

LBI élabore les alliages en fonction de vos besoins afin d’atteindre les caractéristiques mécaniques et physiques spécifiques à une application particulière :
perméabilité magnétique
taux de souffre, phosphore, carbone et cobalt maxi maîtrisés
résistance à la corrosion (PREN spécifique)
excellente soudabilité

 
Comparaison forgé/moulé :

(1) Dans le cas d’une pièce à collerette simple ou avec un épaulement sur le diamètre extérieur :

La quantité de métal mise en œuvre est nettement plus faible que celle utilisée pour la même pièce issue d’un brut forgé. En fonderie par centrifugation, le brut est directement optimisé.

Pièce à collerette forgée
Pièce à collerette centrifugée
Pièce à épaulement forgée
Pièce à épaulement centrifugée

 
(2) Dans le cas de profils plus complexes :

Pièce conique forgée
Pièce conique centrifugée
Pièce étagée forgée
Pièce étagée centrifugée

 
(3) Pièce mécano-soudée :

Assemblage par soudure
Corps
Bride ou collerette
Pièce moulée monobloc
• Pas de soudure
• Réduction du cycle de fabrication
• Réduction des tensions
• Réduction des déformations
➜ Plus économique !

 
 
Certaines désignations sont spécifiques aux alliages corroyés (forgés, laminés, etc). Afin de vous aider à vous y retrouver, voici une liste non exhaustive des correspondances approximatives moulées. Ces équivalences ne sont pas absolues et il peut exister quelques différences au niveau des analyses chimiques ou des caractéristiques physiques. Il convient donc de vérifier au cas par cas si cela répond bien aux impositions de votre cahier des charges.
 

CorroyéCorrespondances mouléWNr.DésignationNormesGradeNormes ASTMRemarques
1.4362 => 1.4392 GX3CrNi23-4
1.4410 => 1.4417 GX2CrNiMoN25-7-3 EN 10213/EN 10283/NFA32060 5A A890 / A995
1.4410 => 1.4469 GX2CrNiMoN25-7-4
1.4460 => GX4CrNiMoN27-5-2 3A A890 / A995
1.4462 => 1.4470 GX2CrNiMoN22-5-3 EN 10213/EN 10283/NFA32060 4A A890 / A995
1.4501 => GX2CrNiMoCuWN25-7-4 6A A890 / A995
1.4508 => GX2CrNiMoCuWN25-7-4 6A A890 / A995
1.4858 => NFe30C20DU NFA 32060 CU5MCuC A494
2.4603 => NiCr30FeMo
2.4610 => NC6455 C-NiCr16Mo16 NFA 32060 CW-2M A494 Avec réserve sur carbone : C£0,03% !
2.4636 => NC6455 C-NiCr16Mo16 NFA 32060 CW-2M A494 Avec réserve sur carbone : C£0,03% !
2.4819 => NC6985 C-NiCr22Fe20Mo7Cu2 NFA 32060 Avec réserve sur carbone : C£0,03% !
255 => 1.4515 GX2CrNiMoCuN26-6-3 SEW 410 1C A890
304 => 1.4308 GX5CrNi19-10 EN 10213 / EN 10283 CF8 A351 / A743 / A744
304Cb => 1.4552 GX5CrNiNb18-9 EN 10213 / EN 10283 CF8C A351 / A744
304L => 1.4309 GX2CrNi19-11 EN 10213 / EN 10283 CF3 A351 / A743 / A744
309S => GX6CrNi23-14 CH8 A351
309H => GX8CrNi23-14 CH10 A351 / A743 Avec C=0,04-0,10%
309Cb => GX6CrNiNb23-14
309HCb => 1.4840 GX8CrNiNb23-14 Avec C=0,04-0,10%
310S => GX6CrNi25-20
310H => GX8CrNi25-20 CK20/CPK20 A351 / A743 / A451 Avec C=0,04-0,10%
310Cb => Z8CN25-20 NFA 32056
310HCb => GX8CrNiNb25-20 Avec C=0,04-0,10%
316 => 1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 EN 10213 / EN 10283 CF8M A351 / A743 / A744
316Cb => 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 EN 10213 / EN 10283
316L => 1.4409 GX2CrNiMoN19-11-2 EN 10213 / EN 10283 CF3M A351 / A743 / A744
316Ti => 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 EN 10213 / EN 10283 Stabilisé au Nb au lieu du Ti (*)
317L => 1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 EN 10283 CG3M A351
321 => 1.4552 GX5CrNiNb18-9 EN 10213 / EN 10283 CF8C A351 / A744 Stabilisé au Nb au lieu du Ti (*)
347 => 1.4552 GX5CrNiNb18-9 EN 10213 / EN 10283 CF8C A351 / A744
410 => 1.4011 GX12Cr12 EN 10283 CA15 A743
431 => 1.4059 GX22CrNi17 SEW 410-98 S43100
800 => 1.4859 GX10NiCrSiNb32-20 EN 10213 / EN 10295 CT15C A351
904L => 1.4584 GX2NiCrMoCu25-20-5 EN 10283 CN3M A743
2205 => 1.4470 GX2CrNiMoN22-5-3 EN 10213 / EN 10283 4A A890 / A995
2507 => 1.4469 GX2CrNiMoN25-7-4 EN 10213 / EN 10283 5A A890 / A995
Carpenter 20Cb3® => 1.4559 G-X2NiCrMoCuNb42-20
Ferralium® 255 3SC => 1.4515 GX2CrNiMoCuN26-6-3 SEW 410-98 1C A890 / A995
Ferralium® SD40 => 1.4515 GX2CrNiMoCuN26-6-3 SEW 410-98 1C A890 / A995
Hasteloy® B => ND28 NFA 32060 N-12VM A494
Hasteloy® B2 => NC0007 C-NiMo31 NFA 32060 N-7M A494
Hasteloy® C => NC0002 C-NiMo17Cr16Fe6W4 NFA 32060 CW-12MW A494
Hasteloy® C22 => NiCr21Mo14W CX2MW A494 Avec réserve sur carbone : C£0,03% !
Hasteloy® C276 => NiMo16Cr15W CW-12W A494
Hasteloy® C4 => NC6455 C-NiCr16Mo16 NFA 32060 CW-2M A494 Avec réserve sur carbone : C£0,03% !
Hasteloy® G => NiCr22Mo6Cu
Hasteloy® G3 => NC6985 C-NiCr22Fe20Mo7Cu2 NFA 32060 Avec réserve sur carbone : C£0,03% !
Hasteloy® G30 => NiCr30FeMo
Hasteloy® X => NiCr30FeMo
Incoloy® 800 / Alloy 800 => 1.4859 GX10NiCrSiNb32-20 EN 10213 / EN 10295 CT15C A351
Incoloy® 825 => NFe30C20DU NFA 32060 CU5MCuC A494
Inconel® 600 / N06600 => NC16fe11 NFA 32060 CY-40 A494
Inconel® 601 / N06601 => NC 23 Fe 14 Spec. LBI
Inconel® 625 => NC6625 C-NiCr22Mo9Nb4 NFA 32060-01 CW-6MC A494
Invar®/NILO® 36 => Ni36
Nicrofer® 3220 => 1.4859 GX10NiCrSiNb32-20 EN 10213 / EN 10295 CT15C A351
Nicrofer® 3620Nb => 1.4559 G-X2NiCrMoCuNb42-20
Nicrofer® 4221 => NFe30C20DU NFA 32060 CU5MCuC A494
Nicrofer® 6020 => NFe30C20DU NFA 32060 CU5MCuC A494
Nicrofer® 6023 => NC 23 Fe 14 Spec. LBI
Nicrofer® 7216/7216H => NC16fe11 NFA 32060 CY-40 A494
Nicrofer® 7520 => NiCr20Fe5Ti
Nicrofer® 7520Ti => NiCr20Ti
Nimofer® 6616HMo => NC6455 C-NiCr16Mo16 NFA 32060 CW-2M A494 Avec réserve sur carbone : C£0,03% !
Nimonic® 75 => NiCr20Fe5Ti
Nimonic® 80 => NiCr20Ti Fe = 3% max
Pernifer® 36 => Ni36
UNS N26455 => NC6455 C-NiCr16Mo16 NFA 32060 CW-2M A494 Avec réserve sur carbone : C£0,03% !
UNS S31803 => 1.4470 GX2CrNiMoN22-5-3 EN 10213/EN 10283/NFA32060 4A A890 / A995
UNS S32205 => 1.4470 GX2CrNiMoN22-5-3 EN 10213/EN 10283/NFA32060 4A A890 / A995
UNS S32304 => 1.4392 GX3CrNi23-4
UNS S32520 => 1.4515 GX2CrNiMoCuN26-6-3 SEW 410-98 1C A890 / A995
UNS S32550 => 1.4515 GX2CrNiMoCuN26-6-3 SEW 410-98 1C A890 / A995
UNS S32760 => GX2CrNiMoCuWN25-7-4 6A A890 / A995
UNS S32950 => GX4CrNiMoN27-5-2 3A A890 / A995 voir aussi 1.4460
UNS S43100 => GX22CrNi17 SEW 410-98 S43100
URANUS® 45N => 1.4470 GX2CrNiMoN22-5-3 EN 10213/EN 10283/NFA32060 4A A890 / A995
URANUS® 47N => 1.4468 GX2CrNiMoN25-6-3 EN10283/EN10340/NFA32060 J93550 A872
URANUS® 52N => 1.4515 GX2CrNiMoCuN26-6-3 SEW 410-98 1C A890 / A995
URANUS® 52N+ => GX2CrNiMoCuWN25-7-4 6A A890 / A995
XM-26 => 1.4347 GX6CrNiN26-7 EN 10283 / NFA 32060
ZERON® 100 => GX2CrNiMoCuWN25-7-4 6A A890 / A995
ZERON® 25 => 1.4468 GX2CrNiMoN25-6-3 EN10283/EN10340/NFA32060 J93550 A872

CorroyéCorrespondances mouléWNr.DésignationNormesGradeNormes ASTMRemarques
AMB® 1 => CC331G CuAl10Fe2-C EN 1982 C95200/C95400 B271
AMB® 2 => 2.0958 G-CuAl8Mn DIN 1714
AMPCO® A45 => CuAl10Ni5Fe3 AMS 4880
AMPCO® M4 => CuAl10Ni5Fe5 AMS 4881
AMS 4590 / C63020 => CuAl10Ni5Fe5 AMS 4881
AMS 4640 / C63000 => CuAl10Ni5Fe3 AMS 4880
CMR 15 => CC140C CuCr1-C EN 1982 C81500
CMR 16 => CuCrZr
Cunifer 10 => CC380H CuNi10Fe1Mn1-C EN 1982 C96200 B369
Cunifer 30 => CC381H CuNi30Fe1Mn1-C EN 1982 C96400 B369
LBU® => CC754S CuZn39Pb1Al-C EN 1982 C86400/C86500 B271
MONEL® 400 - NA1 => NC4135 C-NiCu30 NFA 32060 M35-1/M35-2 A494
MONEL® 400 - NA1 => 2.4365.01 G-NiCu30Nb DIN 17730
MONEL® 400 - NA2 => 2.4367.01 G-NiCu30Si3 DIN 17730 M-30H A494
MONEL® 400 - NA3 => 2.4368.01 C-NiCu30Si4 NFA 32060 M-25S A494
MONEL® 400 - NA3 => G-NiCu30Si4 DIN 17730
NAVINIC 10® => CC380H CuNi10Fe1Mn1-C EN 1982 C96200 B369
NAVINIC 30® => CC381H CuNi30Fe1Mn1-C EN 1982 C96400 B369
NB 10® => CC380H CuNi10Fe1Mn1-C EN 1982 C96200 B369
NB 30® => CC381H CuNi30Fe1Mn1-C EN 1982 C96400 B369
NC4 => CC333G CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982 C95800 B271
Nicorros® => NC4135 C-NiCu30 NFA 32060 M35-1/M35-2 A494
Nicorros® => 2.4365.01 G-NiCu30Nb DIN 17730
UE9P => PB1 BS 1400 Pas de vraie équivalence moulée ! Caractéristiques mécaniques différentes
ZA4 => CuZn23Al4 NFA 53703 C86200 B271
ZA9 => CC762S CuZn25Al5Mn4Fe3-C EN 1982 C86300 B271

Portfolio

Fourreau rotatif en acier inoxydable sur une palette de transport Photo prise en extérieur d'une grande couronne conique en Inox pour turbines à gaz avec un ouvrier debout à côté Douille à collerette après ébauche dans l'atelier Six douilles à colerette en acier inoxydable sur une palette de transport